眾所周知，油罐每隔8年要進(jìn)行一次清理，油罐的潔凈影響到油品質(zhì)量，未經(jīng)處理的油罐，將會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)，容易造成油罐因腐蝕泄漏、原油污染等。

石油儲罐使用壽命一般較長，使用一段時間后，原油中的雜質(zhì)將會沉積在罐底和罐壁上面，導(dǎo)致油罐有效容量減少，影響儲罐油罐的效率。油罐的長期使用，會產(chǎn)生腐蝕和泄露，如果對油罐檢查輕忽，將會給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，威脅著周邊環(huán)境和油罐區(qū)的安全。

油罐在清理時的表面處理工作量很大，用常規(guī)的的清理方法要付出很大的勞動力來完成，并且對環(huán)境的容易造成嚴(yán)重的污染，而且還存在清理工作結(jié)束之后繁重的現(xiàn)場清潔工作。為了更徹底更方面更環(huán)保的清理油罐內(nèi)外壁，解放勞動力，油罐拋丸機隨之誕生。

油罐通過油罐拋丸機定時清理能夠去除油罐表面的氧化層和雜質(zhì)，并在鋼體表面形成一定的錨紋深度，增加新涂層的粘接力，同時消除油罐、鋼板因剪切、焊接、成型等工藝產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力。并且拋丸清理過程中環(huán)保無污染，過程中產(chǎn)生的廢料及污染物被設(shè)備自帶的工業(yè)級環(huán)保收集系統(tǒng)全部回收。鋼丸能自動回收和分離，實現(xiàn)循環(huán)利用；施工效率非常高，可以選擇不同的處理速度和強度以滿足用戶的實際除銹需求，而且大大降低了勞動力的支出；直接清理，不傷害鋼材母體；除銹效果好，表面清潔度可以達(dá)到SA2.5~SA3，并且在表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。