Q37系列吊鉤式拋丸清理機主要用于鋼結構件、鑄件、鋁合金件及其他零件的表面清理和強化。廣泛應用于鑄造、鍛壓機械、鋼鐵等行業。其中Q37系列清理機具有無地坑、雙鉤不換軌、結構緊湊、生產率高等特點。

吊鉤式拋丸清理設備由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、工件輸送系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。

一、拋丸清理室

拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的一側裝有2臺拋丸器總成（請參看室體及拋丸器布置圖），拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。其中，中間一個拋丸器在工件行進方向上不傾斜，這樣，便于控制彈丸的流向。拋丸室體熱區安裝10mm厚的65Mn護板，護板的通用性、互換性好，耐磨壽命長。拋丸區的地坪上為便于設備的維修放置了柵格和帶孔橡膠防護板進行防護，保證設備使用的可靠性和壽命，同時降低設備的造價。采用手動對開門，門的密封性能及防護效果非常好，無彈丸飛出現象。門內鋪設高耐磨防護橡膠板。清理室大門與室體之間密封緊湊（瑞士+GF+公司技術），結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。大門與室體之間采用密封橡膠和毛刷密封，保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，保證彈丸不飛出傷人。門體由鋼板制成，內側焊接加強筋，再安裝橡膠護板。大門開啟自如，防護密封良好。

二、拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶，便于更換。本機共有2臺拋丸器，采用我公司生產的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內，本拋丸機為我公司獨有技術，并完全由我公司自行制造。點擊查看我公司拋丸機的優點>>

三、丸料循環凈化系統

本機器采用一套丸料循環凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統的可靠性。丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。點擊查看詳情>>

四、工件輸送系統由軌道、吊鉤、自轉裝置等組成。

1、軌道

本機采用軌道，吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理，整個軌道固定在與室體相連的軌道架上，穩定可靠。

2、吊鉤

吊鉤機構由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。電動葫蘆我們選用青島老牌生產廠家青島雙大機械。與我公司有十幾年的合作關系。

3、吊鉤自轉機構

本機在拋丸工位設有1套吊鉤自轉機構，分別由獨立減速機驅動，吊鉤沿承載軌道進入拋丸室后停止，使自轉輪與吊鉤上的摩擦輪相磨合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，極大程度地減輕了摩擦輪的磨損，又可適用于工件在拋射區內的轉動清理。

五、除塵系統

我們采用二級除塵，切實保障設備的除塵效果。除塵器的選擇，直接關系工件表面清理效果。

該系統包括1臺除塵器主機，沉降室、風機、反吹風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。主風機功率5.5kW，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它即能夠實現彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題，同時可為用戶節約彈丸。

二級除塵為久經考驗的經濟實用的布袋式除塵器。除塵器采用振打清灰系統，具有過濾風速低、過濾精度高，清灰效果好等優點。

除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成，檢修門密封好保證了含塵氣體能進入凈化空氣室，過濾體由單獨的濾袋和支撐組成。該系統其中還包括沉降室、風機、反吹風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。除塵效率達95%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率5.5kw，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

Q37系列拋丸清理機技術參數：